دفتر:                | آموزش و مشاوره:  |  فروش و اجرا: 026-32516741 | 43 59 361 0919  |  33 59 361 0919

ایمیل ramacontrol.co@gmail.com

ساعت کاری 8 تا 17

پرس برک هیدرولیک

راما کنترل > وبلاگ ما > همه مقالات آموزشی > پرس برک هیدرولیک

پرس برک هیدرولیک

پرس برک هیدرولیک(Hydraulic press brake) دستگاهی است که جهت خم کاری فلزات استفاده میشود.

یکی از فواید که بسیاری از انواع فلزات دارند این است که نسبتاً انعطاف پذیر هستند و این انعطاف پذیری تضمین می کند که فلزات قبل از شکستن خم شوند.

این شکل پذیری باعث می شود که بتوان آها را در شکل و اندازه های مختلف فرم داد.

برای انجام این کار می توان از دستگاه های مختلفی استفاده کرد که یکی از رایج ترین آنها پرس برک (press brake) است.

پرس برک هیدرولیک

پرس برک چیست

دستگاه پرس برک برای خم کردن ورق های فلزی استفاده می شود.

این دستگاه قابلیت این را دارد که  ورقات بزرگی از جنس فلز را با استفاده از اجزای هیدرولیکی و مکانیکی خود و نیرویی که به ورق اعمال میکند خم کند.

پرس برک با پایین آمدن پانچ بر روی ورق فلزی که در بالای قالب قرار گرفته است ، ورق را خم می کند.

ورق ممکن است چندین بار توسط یک پرس برک خم شود تا اینکه قالب مورد نظر  به دست آید.

cnc press brakeانواع پرس برک

خم کاری ورق به نیروی زیادی احتیاج دارد و برای دستیابی به این نیرو ، پانچ با استفاده از چندین روش مختلف میتواند  روی ورق فلزی پایین بیاید.

با توجه به منبع نیروی خمشی اعمالی پرس برک ها به چند دسته تقسیم می شود.

  • پرس برک مکانیکی

  • پرس برک پنوماتیک

  • پرس برک هیدرولیک

  • پرس برک سروو الکتریکی

روش اعمال نیرو اغلب به همرا اسم دستگاه می آید.

به عنوان مثال پرس برک های هیدرولیکی و یا پرس برک های سروو الکتریکی و …

همچنین این دستگاها در میزان نیرویی که می توانند به ورق اعمال کنند متفاوت هستند. که این مقدار به عنوان تناژ دستگاه شناخته می شود.

تناژ دستگاه را بر حسب تن اندازه گیری میکنند.

به طور معمول برای داشتن تناژ و اعمال نیروی بالا در خمکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود  و از پرس های برقی و پنوماتیک و سروو در تناژ های پایین استفاده میشود.

از لحاظ سرعت و دقت در عملکرد نیز پرس برک های  الکتریکی به طور کلی دارای بالاترین درجه دقت و پرس برک های الکتریکی، پنوماتیک و سرو نیز معمولاً سریعتر از نمونه های هیدرولیک و مکانیکی هستند.

سروو الکتریکی پرس برکهمچنین دستگاه های پرس برک میتوانند به صورت دوبل کنار هم برای ورق های بزرگتر استفاده شوند. و یا به صورت تک جک با استفاده از یک جک هیدرولیک کنترل شوند .

از رایج ترین موارد پرس برک در صنعت پرس برک های سی ان سی میباشند که کنترل سیستم هیدرولیک آن توسط کنترلر های سی ان سی و یا پی ال سی انجام میپذیرد.

اجزاء دستگاه پرس برک

اجزا دستگاه پرس برک

  • بدنه دستگاه

  • فک بالا و میز پرس

  • سنبه ها و ماتریس ها وگیره ابزار

  • قرار عقب

  • بازو های نگهدارنده

  • سیستم کنترل و فرمان دستگاه

  • سیستم الکتریکی موتورها جهت تنظیم محورها

 

بدنه دستگاه(frame)

خم كن ها دارای گستردگی تنوع بسيار زياد در فشار هيدروليک30 تا 3000 تن و طول از 1.3 تا 8  متر می باشند.

حتی با قرار دادن دو دستگاه کنار هم حتی تا 16 متر میتوان امکان خمکاری ورق را گسترش داد.

شکل ظاهری دستگاه و قسمت های  مختلف را در شکل زیر مشاهده میکنید.

دستگاه از دو ستون که ازبالا به جک هاو سیستم هیدرولیک مجهز و از پایین به میز پرس اتصال دارد تشکیل شده است و شامل دو مشخصه عمق گلویی و ارتفاع دهنه میباشد.

هر چه عمق گلویی بیشتر باشد فضا برای خم کاری در طول بیشتری از لبه ی ورق وجود دارد و هر چه ارتفاع دهنه یا C بیشتر باشد فضای بین قالب بالا و پایین افزایش می یابد و فضا برای زاویه های کوچکتر در خم کاری فراهم میگردد.

از ويژگی بارز يک دستگاه خوب میزان مقاومت ستونها در برابر عملکرد های مکرر در هنگام خمکاری میباشد.

که با افزایش ضخامت و جنس مناسب بدنه و فک و میز پرس بتواند در طول بازه ی زمانی طولانی تری عملکرد مناسب را جهت دقت و کیفیت بالای خمکاری داشته باشد.

سازندگان اين ماشين آلات برای تضمين و محافظت بدنه دستگاه ها، راه و روشهای متنوعی در اختيار دارند تا در صورت اعمال فشاری در آستانه آسيب رساندن به دستگاه، با استفاده از تجهيزات كنترلی و سنسور ها و انجام محاسبات فنی از ادامه روند فشار دهی جلوگيری نمايند.

فشاری كه قالبهای بالا و پائين به ورق كار می آورند اگر مناسب ضخامت ورق نباشد ممکن باعث شود تا دهانه بازتر گرديده كه تکرار آن موجب تضعيف استحکام بدنه می شود.

فک بالایی و میز پرس

برای رسیدن به یک خم دقیق میبایست ابزار بالایی به صورت کاملا کنترل شده به سمت ابزار پایینی حرکت کرده و برای مثل یک اشتباه یک میلیمتری میتواند تا 40 درجه اختلاف زاویه ایجاد کند.

فک بالا پرس برکپایین آمدن فک در اکثر دستگاه های پرس برک در دو مرحله و با استفاده از پدال صورت میگیرد.

در مرحله اول که تقریبا بیشتر از 95 درصد کورس حرکتی ابزار بالا به سمت پایین را شامل میشود به صورت سقوط آزاد و توسط شیر های هیدرولیک مخصوص با سرعت بالاتری صورت میپذیرد.

در هنگام نزدیک شدن سنبه ( ابزار بالایی) به ورق ،کنترل توسط شیر های دایرکشنال انجام میپذیرد و با هماهنگ سازی با خط کش دیجیتال یا آنالوگ به کار رفته در دستگاه به صورت بسیار دقیق عمل خم کاری صورت میگیرد.

پدیده ی کراوینگ (Crowing) در پرس برک هیدرولیک

با توجه به اینکه جک های هیدرولیک در دو طرف دستگاه نصب میشوند و این امر باعث میشود نیرویی که به طرفین ورق وارد میشود بیشتر از وسط ورق باشد و در واقع زاویه ی وسط ورق باز تر از طرفین باشد.

CROWINGبرای رفع این مشکل اکثر میزهای پرس را به صورت کمی محدبی شکل طراحی میکنند تا نیرو به طور یکسان به ورق وارد شود.

اصطلاحا به این عمل crowing میگویند.

محدب سازی میز معمولا به صورت دستی یا به عنوان یک محور مجزا و با موتور های الکتریکی صورت میگیرد.

 

گیره ابزار و سنبه و ماتریس

قالب بالایی دستگاه را سنبه (punch)  میگویند و به قالب پایینی که به صورت V شکل و یا U شکل میباشد ماتریس(die) میگوند که هر کدام بر اساس استاندارد های موجود و نوع نیاز اپراتور برای عمل خمکاری در طرح ها و جنس های گوناگون موجود میباشند.

سنبه وماتریساین ابزار ها که به عنوان یک قسمت قابل تعویض در دستگاه پرس برک محسوب میشوند توسط کلمپ ها  (Clamp) یا همان ابزار گیره به صورت مکانیکی یا با سیستم هیدرولیکی در جای مخصوص خود نصب میشوند.

قرار عقب(back gauge)

به منظور اینکه در هنگام خم کاری ورق در فاصله مناسب از لبه خود قرار بگیرد میبایست در قسمت پشتی دستگاه تکیه گاهی فراهم نمود.

این تکیه گاه شامل دو انگشتی (finger block) میباشد.که به صورت متحرک توسط سیستم های الکتریکی شامل سروو موتورها،استپر موتورها، درایورها، انکودر ها ، لیمیت سوییچ ها و … در محور های مجزا و هماهنگ با یکدیگر کنترل میگردند.

 

در واقع سیستم کنترلی(کنترلر های CNC یا PLC) پس از انجام محاسبات لازم پس از هر خم به موتورها فرمان میدهند که برای خم بعدی انگشتی ها را در نقاط مورد نظر کنترل و ثابت نگه دارند.

بر اساس نیاز پرس برک ها میتواند در محور های گوناگون تا 8 محور و حتی بیشتر طراحی و روانه ی بازار شوند.

نمونه های رایج معمولا 3 محور و 4 محور می باشند.

در شکل زیر این محور ها را مشاهده میکنید.

قرار عقب

محور X : حرکت عمقی انگشتی ها نسبت به لبه ی ماتریس، که فاصله ی خم ها از لبه ورق یا از خم قبلی تعیین میکند را با محور X نمایش میدهند.

محور R : این محور حرکت عمودی انگشتی ها را جهت اتکای بهتر ورق نمایش میدهد.

محور Z : حرکت انگشتی ها در راستای افقی در موازات ماتریس بر روی محور Z  صورت میگیرد.و برای هر دو انگشتی ها به صورت Z1 و Z2 تعریف میشود.

محور Y : این محور محور حرکت فک بالایی در قبال عملکرد جک ها میباشند که در راستی عمود به صورت Y1 و Y2 میباشند.

بازوهای نگهدارنده

این بازوها در قسمت جلویی دستگاه و متصل به میز پرس قرار دارند که وظیفه آنها تحمل وزن ورق و قرار دهی مناسب ورق در دستگاه در هنگام عمل خم کاری میباشد.

در دستگاه های پیشرفته تر این بازو ها توسط سیستم های سروو یا پنوماتیک و …  به صورت متحرک همزمان با عمل خم ورق را بالا می آورند و مانع از تاب ورداشتن ورق و عدم ایجاد زاویه دلخواه به خصوص در ورق های سنگین تر میشوند.

بازوهای نگهدارنده پرس برک هیدرولیک

همچنین در بعضی دستگاها از یک ربات چند محوره مجزا به صورت خودکار برای جا به جایی ورق استفاده میشود.

سیستم کنترل دستگاه پرس برک

موقعیت انگشتی های قرار عقب توسط سروو موتور ها و یا استپر موتورها تنظیم می گردد.

این امر به دو صورت NC و CNC صورت میپذیرد.

تفاوت سیستم های NC و CNC را در مقاله سی ان سی و کاربرد آن در صنعت مورد بحث قرار داده ایم.

کنترلر پرس برک هیدرولیک

مشخصه های يک دستگاه پرس برك امروزی 

  • دقت بالا

  • انعطاف پذيری

  • راحتی كاربری

  • قابليت ذخيره و بايگانی اطلاعات مربوط به خم ورق

  • جذابيت در فضای مایتورینگ دستگاه

در واقع سیستم های كنترلی وظيفه دريافت اطلاعات از کاربر و اجرا و ذخیره سازی آن در صورت تکرار فرایند را دارند.

دریافت اطلاعات میتواند به صورت گرافیکی ویا به صورت G-CODE و M-CODE و یا توسط فرمان دهی مستقیم از PC صورت بگیرد.

این اطلاعات وارد شده توسط سیستم کنترل بررسی میشود و موقعیت انگشتی های قرار عقب را بر اساس اطلاعات وارد شده تنظیم مینماید.

پس از تنظیم موقعیت قرار عقب شیرهای هیدرولیکی و دایرکشنال و جک های دو طرف دستگاه بر اساس ضخامت و جنس ورق و زاویه مورد نظر کاربر که در سیستم وارد شده ،عمل میکنند و خم مورد نظر را شکل میدهند.

در اکثر دستگاه های پرس برک که دارای سیستم مانیتورینگ اچ ام آی های لمسی و یا کلیدی هستند کاربر اطلاعات مورد نظر خود را از طریق همین مانیتورینگ به دستگاه اعمال میکند.

در سیستم هایی که مانیتور ندارند نیز این امر و انتقال اطلاعات به کنترلر توسط PC صورت میگیرد.

کنترلر های گوناگون برای سیستم های پرس برک در بازار جهانی موجود میباشد که از محبوب ترین آنها میتوان به سیستم هایی چون DELEM ،  CINSINNATI ،  ESTUN ، AMADA و… اشاره کرد.

 

گروه راما کنترل در زمینه طراحی و پیاده سازی سیستم های کنترلی دستگاه های پرس برک  CNC و NC با به کارگیری از نیروهای متخصص و مجرب در این زمینه آماده همکاری و ارائه خدمات به مشتریان خود میباشد. برای اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *